对于金属材料的高温高压腐蚀测试，尤其是涉及到二氧化碳和水作为腐蚀介质的情况，需要非常小心地设计实验以确保安全性和结果的准确性。您提到的条件是高温（320°C）和高压（5MPa），这对于测试装置和程序都有严格的要求。下面是一些关于如何进行此类测试的基本指导：

实验设备

1. 高压反应釜：用于提供高温高压环境。反应釜应具有良好的耐腐蚀性和耐高温高压性能。

2. 控温系统：确保温度能够精确控制在320°C。

3. 压力控制系统：确保压力维持在5MPa。

4. 气体注入系统：用于定期注入二氧化碳，确保每次注入的量一致。

5. 称重设备：用于精确测量腐蚀前后金属挂片的重量变化。

实验步骤

1. 样品准备：选择标准的腐蚀挂片，确保其表面干净、平整，并记录初始重量。

2. 环境准备：将金属挂片放入高压反应釜内，加入适量的水，并密封好反应釜。

3. 加热加压：启动加热系统，将温度升至320°C，并通过压力控制系统将压力调整至5MPa。

4. 气体注入：每天定时向反应釜内注入二氧化碳，并确保每次注入量一致。

5. 定期取出测试：分别在第7天、第14天、第21天时取出挂片，清洗干净后测量重量变化，并记录数据。

6. 数据记录与分析：每次取出挂片后，记录其重量变化，并根据重量损失计算腐蚀速率。

安全注意事项

• 在高温高压下操作时，务必采取适当的安全措施，包括穿戴个人防护装备（PPE）。

• 确保高压反应釜的密封性能良好，避免泄漏。

• 操作时应遵循实验室安全规程，特别是在处理高温高压容器和腐蚀性介质时。

• 实验室内应设有紧急停止按钮，并确保通风良好。

数据处理

• 计算腐蚀速率通常使用公式：R=Wt⋅A⋅D 其中 R 是腐蚀速率（g/m²·h），W 是重量损失（g），t 是时间（h），A 是暴露面积（m²），D 是密度（g/cm³）。

结果分析

• 分析不同时间段内金属的腐蚀速率，比较不同时间点的数据，以评估腐蚀随时间的变化趋势。

文献参考

• 在进行此类测试之前，建议参考相关文献和技术资料，了解已有的研究成果和经验。

• 查阅相关的标准如ASTM G1-03《Standard Practice for Preparing, Cleaning, and Evaluating Corrosion Test Specimens》等，以获得更详细的指导。

请注意，上述步骤只是一个大致的框架，实际操作时需要根据具体的实验条件和安全要求来制定详细的实验方案。如果您不具备相关经验和设备，建议寻求专业的实验室帮助。